新疆石油报讯（通讯员 施蕊）截至目前，风城油田作业区日修井完井数保持在14.5口以上，平均修井等停时间控制在两小时内，修井效率提升20%以上；待修井保持80口以下运行，处于同期历史低位，为打赢夏季劳动竞赛提供有力支撑。
为最大限度发挥井下作业对产量的正向拉动作用，该作业区按照“系统梳理作业全流程、厘清占修堵点，确保作业队伍有序、高效运行”的思路，对问题井进行“日跟踪、周对接”，在确保安全作业的前提下，通过实施提前落实井况、提前“交底”、提前完成设计编审、提前完成井下机具准备、提前监督工序预约“五个提前”，加强井下作业施工的生产协调和工序衔接，缩短占修周期，提高作业效率。
该作业区采油站地质、工程及监督人员针对采油现场班组汇报的问题井情况一体化协同运行，深入生产现场进行井况摸排，组织制定详细的作业计划，明确作业时间节点和工作流程，确保作业按计划进行。同时，该作业区还提前做好排液降压工作，保证修井作业顺利进行，其中，通过提前对次日上修井开展洗井测压工作，实现泵罐车等停时间缩短1小时。
在夏季劳动竞赛期间，该作业区每日许可作业高达100余项，鉴于此，在严格遵循属地管理原则、不削减属地安全职责的前提下，该作业区采油站、施工单位实行提前进行井场五交底。如此一来，仅修井作业常见的翻摆“驴头”作业一项，就由原来的两小时缩减至0.5小时以内，极大提升了作业时效。
为提升设计编审效率，该作业区积极组织采油站地质工程、地质所、工艺所及施工单位建立信息沟通机制，并按照规范的程序，提前完成三项设计编审、变更工作。通过制定科学合理的管理制度，该作业区积极组织设计人员对井控及相关标准等进行专项培训，每期优选基层设计编写人员4人到设计管理岗轮岗学习，设计一次通过率逐步提高至95%以上。
为避免拉液排队等停，该作业区在现场设立修井拉液专用点，在出液阀门外加装“控制阀+电动阀+流量计”，修井队根据车辆罐容，通过用手机APP设置拉液用量，由电动阀自动控制拉液量，减少等待时间。此外，该作业区还对管杆泵运输流程进行优化，由指定运输改为就近运输，缩短时长两个小时。
为有效避免资源冲突和浪费，该作业区各基层单位根据自身情况，合理安排属地监督资源，使监督工作更加规范有序——根据不同作业内容施工进度提前制定详细的监督计划，明确相应工序监督目标和检查重点，提前预约工序监督时间；按照监督预约机制，监督人员可根据提前规划好的各项工序检查频率和检查时间，紧盯关键节点，高效有序地推进工序监督检查工作，实现各项作业环节无缝衔接。
责任编辑：屈斌
本期编辑：何沐芸
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