新疆石油报讯（通讯员 李建超 李明）截至8月底，百口泉采油厂今年已成功实施“密闭洗井+无效液体利用”措施作业190井次。在此期间，该厂每天减少63.4立方米的罐车拉液需求，在节约大量水资源的同时，也节约了拉运费及电费，实现了提质增效。
百口泉采油厂员工顺利启抽经过密闭洗井后的油井。克拉玛依融媒通讯员 刘蓓蓓 摄
“这一举措不仅极大提升了作业效率与环保水平，还实现了显著的经济效益。”百口泉采油厂副总工程师周丹说。
洗井作业是井下作业施工开端的必要工序，可平衡井内地层压力，去除井内积聚的杂质、沉积物或油污。通常井下作业施工采取外排洗井，外排洗井会增加无效的等停时间，从经济角度来看，也增加了成本的支出。
为此，该厂生产技术部技术人员与该厂相关部门、井下作业单位积极沟通，创新思路方法，深入现场勘查，全面了解不同井内环境、地层压力、杂质沉积等具体情况，精准评估密闭洗井技术的适用性和可行性，并编制完成小修作业密闭洗井指导性意见，完善密闭洗井的适用条件、操作规程、注意事项。
截至目前，百口泉采油厂老区除水井维修外基本实现100%密闭洗井，有效降低注输联合站员工卸油劳动强度和机泵压力。玛湖油区按照小修作业密闭洗井指导性意见，正逐步推进密闭洗井工作。
同时，该厂生产技术部在密闭洗井技术的基础上，进一步开展“返排液及处理水再利用”专项行动，通过将热洗、修井、措施等用水更换为转油站分离水和注输联合站处理水，不仅有效缓解了厂区水平衡压力，还实现了水资源的循环利用，减少了清水消耗。上半年，该厂累计消耗返排液和处理水21.9万立方米。
“下一步，我们厂将持续深化提质增效活动，打造提质增效‘增值版’。”周丹说。
责任编辑：沙露
本期编辑：腊洁
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