新疆石油报讯（通讯员 王瑞）近日，新疆油田八区“压舱石”工程部署区生产现场传来喜讯：应用控水压裂工艺的10口井累计产油量已突破11000吨，初步证实了控水压裂工艺及控水材料的有效性，为老区综合调整水淹区新井控水稳油和增产稳产提供了可复制的技术范本。
新疆油田八区“压舱石”工程是中国石油于2022年启动的10个“压舱石”（老区稳产示范区）工程之一。作为新疆油田老油田“压舱石”工程的代表性油藏，八区下乌尔禾油藏历经多次加密调整和大规模水驱开发，层内开发矛盾突出。针对部署区生产井压裂投产控水难度大这一技术难题，采油工艺研究院（监理公司）开展了油藏控水稳油压裂工作液体系及控水压裂工艺研究。
该院科研人员通过创新研制弱亲水氨基硅油纳米（58.8纳米）流体，评价优选改性聚丙烯酰胺相渗调节剂，创建透油阻水+转向分层+控水压裂工艺，差异化设计井间及层内压裂规模，为有效解决区域油水关系复杂、控水难度大的生产现状提供了有效技术对策。2024年，科研人员进一步强化技术攻关及现场支持力度，通过精细压裂设计，高质量完成八区下乌尔禾精细水驱部署区10口井控水压裂投产，并在其中1口井试验应用控水压裂材料。现场动态表明，单井生产效果受水体分布及水驱优势方向影响较大。差异化控水压裂工艺及控水材料的应用，有效降低了投产后水窜风险，10口井综合含水率较区块邻井降低10个百分点，其中控水压裂材料试验井平均含水率仅20%，单井阶段累产突破1700吨。
“下一步，我们将继续攻关完善老区高含水区控水压裂技术序列，丰富不同油藏类型应用场景，并推动现场扩大试验，全面总结技术成果和现场试验经验，持续优化方案设计，为推进新疆油田‘2112’四大工程贡献技术力量。”该院相关负责人说。
责任编辑：屈斌
本期编辑：何沐芸
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